矽溶（róng）膠精密鑄造的生產流程
矽溶膠精密鑄造的生產流程如（rú）下：
1、矽溶膠精密鑄造提醒，在進行（háng）澆鑄前，要全麵熟悉澆鑄件的工藝文（wén）件，澆（jiāo）鑄（zhù）前應了解澆鑄順序（xù）、所需鋼水材質、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數量、修（xiū）包質量以及烘幹（gàn）預熱等是否合格，天車運行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重（chóng）量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安（ān）放妥當。
3、按澆鑄（zhù）順序工藝要求以及（jí）鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順（shùn）序，工藝要求以及鑄件（jiàn）要求的澆口塞等是否（fǒu）安放妥當。
4、澆鑄開始後應立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型（xíng）鑄件應點燃出氣孔旁的（de）引火材料（liào）。澆鑄大件時（shí），澆完後（hòu）從冒口點注一、二次，點（diǎn）澆前要將冒口的薄殼撬開。
5、在鋼水澆至冒口高度1/3時按規定數量投放，澆鑄後應立即（jí）鏟除從水口、冒口（kǒu）上溢出（chū）的鋼水，並去掉澆口杯，以利於落（luò）砂（shā）及鑄件的正常收縮。
6、待鋼水（shuǐ）全部凝（níng）固後（hòu），鑄型方可移動，澆鑄後期，注意包（bāo）中鋼水量，對於重要件的（de）鑄（zhù）件不（bú）允許出（chū）現喝渣現象，將剩餘的鋼水倒入剩餘槽(型（xíng）)內。
7、澆剩的砂型（xíng）要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時（shí）間不超過48小時，可以正常澆（jiāo）鑄，如果超（chāo）過48小時，則應檢查確認鑄型是否符（fú）合要求，方可決定能否（fǒu）澆鑄。
1、矽溶膠精密鑄造提醒，在進行（háng）澆鑄前，要全麵熟悉澆鑄件的工藝文（wén）件，澆（jiāo）鑄（zhù）前應了解澆鑄順序（xù）、所需鋼水材質、重量以及鑄型的分布情況。檢查澆包數量、修（xiū）包質量以及烘幹（gàn）預熱等是否合格，天車運行是否正常。
2、檢查砂箱卡子、鎖箱螺栓是否緊實牢固，壓鐵重（chóng）量和位置是否合適，冒口圈、澆 口杯、澆口塞等是否安（ān）放妥當。
3、按澆鑄（zhù）順序工藝要求以及（jí）鑄件要求的澆口塞等是否安放妥當。按澆鑄順（shùn）序，工藝要求以及鑄件（jiàn）要求的澆口塞等是否（fǒu）安放妥當。
4、澆鑄開始後應立即引氣，邊澆鑄邊引氣，大型（xíng）鑄件應點燃出氣孔旁的（de）引火材料（liào）。澆鑄大件時（shí），澆完後（hòu）從冒口點注一、二次，點（diǎn）澆前要將冒口的薄殼撬開。
5、在鋼水澆至冒口高度1/3時按規定數量投放，澆鑄後應立即（jí）鏟除從水口、冒口（kǒu）上溢出（chū）的鋼水，並去掉澆口杯，以利於落（luò）砂（shā）及鑄件的正常收縮。
6、待鋼水（shuǐ）全部凝（níng）固後（hòu），鑄型方可移動，澆鑄後期，注意包（bāo）中鋼水量，對於重要件的（de）鑄（zhù）件不（bú）允許出（chū）現喝渣現象，將剩餘的鋼水倒入剩餘槽(型（xíng）)內。
7、澆剩的砂型（xíng）要將澆冒口蓋好，以便重新安排，如果砂型存放時（shí）間不超過48小時，可以正常澆（jiāo）鑄，如果超（chāo）過48小時，則應檢查確認鑄型是否符（fú）合要求，方可決定能否（fǒu）澆鑄。
